Сварочное оборудование: три основных ручных типа сварки

Сварка сегодня стала неотъемлемой частью любого производства. Теперь не найдёшь не одного производства, на котором не требуется ремонт оборудования. В зависимости от поставленной задачи подбираются сварочные аппараты.

Данная техника получила широкое использование в самых различных областях человеческой деятельности. Так, с её помощью можно успешно производить как тяжёлые железобетонные и металлические конструкции, так и работать в сфере микроэлектроники. На сегодняшний разработано большое количество моделей сварочного оборудования в Самаре, различающихся по конструкционному решению, принципам работы.

Создание сварочного шва является надёжным способом соединения металлических конструкций. Сварной шов в 10 см выдерживает нагрузки до двух тонн. Для проведения сварочных работ применяется специализированное оборудование. Сварочные аппараты выделяют промышленного и бытового типа. Разные технологи сварки требуют применения различных сварочных аппаратов.

Существует множество сварочного оборудования для различных целей и технологий.

Три основных ручных типа сварки:

1) MMA — ручная дуговая сварка покрытыми электродами, где используются сварочные инверторы, сварочные выпрямители и сварочные трансформаторы
2) Tig — ручная аргонодуговая сварка в среде зашитых газов неплавящимся электродом или по другому Аргоновая сварка, где используются аппараты аргонодуговой сварки
3) MIG/MAG — полуавтоматическая сварка сплошной проволокой, где используются сварочные полуавтоматы.

Сварочный выпрямитель – это аппарат, преобразующий напряжение переменного тока в напряжение на постоянном токе для формирования сварочной дуги. Сварочные работы с применением постоянного тока обладают преимуществами по сравнению с переменным током:

— отсутствие нулевых значений сварочного тока способствует стабильности горения дуги;
— свариваемый металл проплавляется на большую глубину;
— возрастает прочность сварного шва;
— снижается дефектность шва.

Сварочный выпрямитель состоит из силового трансформатора, выпрямительного блока на полупроводниковых элементах. Он оснащается пусковым, регулирующим, защитным, измерительным и охлаждающим устройствами.

Существуют однофазные и трёхфазные аппараты.

Однофазные устройства чаще применяются для бытовых условий и при малых объёмах сварочных работ.

Применение трёхфазного тока для сварочного выпрямителя уменьшает пульсации выпрямленного напряжения. Трёхфазные устройства обеспечивают создание более прочного шва. Но и нагрузка на сеть у них значительно выше. Они нашли применение в промышленности, на производствах с большими объёмами сварочных работ.

Данные аппараты запрещается применять во взрывоопасных зонах, в условиях запылённости и загазованности. Помещение для работ должно хорошо проветриваться, а влажность воздуха не превышать 80%.

Сварочный инвертор – это электронный аппарат, обладающий характеристиками сварочного оборудования, является источником питания сварочной дуги.

Переменный ток подаётся на выпрямитель инвертора, а затем постоянный ток снова преобразуется силовым модулем в переменный, но с повышенной частотой. Этот ток направляется на высокочастотный трансформатор и после выпрямления на сварочную дугу, которая обладает большей устойчивостью на постоянном токе.
Достигается стабильность горения дуги и её лёгкий поджиг.

Преимущества инвертора:

— нелёгкость транспортирования благодаря малым габаритам силового трансформатора;
— улучшенные характеристики сварочной дуги;
— плавность регулировки параметров сварки;
— возможность работы в затруднённых условиях и при ограниченном пространстве.

Инверторы нашли применение для полуавтоматической, ручной, плазменно-дуговой и аргонно-дуговой сварки.

Сварочные полуавтоматы производят полуавтоматическую сварку с применением сварочной электродной проволоки.

При этом виде сварки одна рука сварщика освобождается благодаря механизму, подающему сварочную проволоку в рабочую зону.

Подающий механизм оснащается следующими узлами:

— электродвигателем;
— комплектом подающих и прижимных роликов;
— устройством регулировки скорости подачи;
— шлангами и кабелями подачи проволоки;
— газовым электромагнитным клапаном.

Исполнение этих механизмов бывает встроенного типа и выносного. Конструкция первого типа совмещает в едином корпусе данный механизм и источник сварочного тока. Во втором случае они выполнены раздельно. Выносной механизм придаёт мобильность проведению сварочных работ.

Существуют обычные и универсальные полуавтоматы. Применение устройств универсального типа может осуществляться для сварочных работ в среде инертных или активных газов.

Дополнительная особенность универсалов – проведение сварки, как на постоянном, так и на переменном токе.

Сварочные аргонодуговые аппараты. При сварке цветных металлов, легированных сталей и тонких листов получить ровный сварочный шов хорошего качества невозможно простыми сварочными аппаратами.

Для сварки этих металлов применяют сварочные аргонодуговые аппараты, в которых свариваемая поверхность подвергается воздействию инертного газа, защищающего сварной шов от окисления и азотирования. Обычно применяется аргон, как более тяжёлый газ, вытесняющий воздух. Инертный газ из баллона с редуктором подаётся под давлением горелкой на шов. Под дугу подаётся присадочный пруток.

Для аргонодуговой сварки применимы как плавящийся, так и неплавящийся электрод, для которого, как правило, применяется вольфрам (тугоплавкий металл).

Существуют ручные и механические сварочные аргонодуговые аппараты. Во втором случае часто применяется автоматизированная сварка для сваривания деталей с ровными поверхностями. Ручные аппараты применяются для труднодоступных мест и получения извилистых швов.

Аргонные инверторы способны обеспечивать постоянным током с идеальными параметрами для сварочных работ.

На рынке присутствует большое количество разнообразных аппаратов для аргонодуговой сварки с разными габаритами и различными функциональными возможностями. Однако отсутствует универсальный агрегат для любых ситуаций. Поэтому выбирают сварочный аппарат, наиболее подходящий для конкретных условий работы.

Аппараты воздушно-плазменной резки производят высококачественную резку металла. Раскрой металла осуществляется воздушно плазменной дугой на основе постоянного тока. Катодом служит электрод, анодом – раскраиваемый металл.

В состав аппарата воздушно плазменной резки входят:

— источник тока;
— ручной или механизированный плазмотрон;
— компрессор.

В свою очередь, изолятор и сопло являются составными частями плазмотрона. После включения плазмотрона сначала зажигается дежурная дуга при помощи осциллятора. Затем выдуванием вспомогательной дуги в сопле формируется факел длиной до 44 мм. Это активизирует рабочую дугу.

При соприкосновении факела с металлической поверхностью. Осуществляется повышенный расход воздуха. При этом происходит автоматическое включение дежурной дуги. Результатом является резка металла плазмой, образующейся из ионизированного воздуха, нагретого электрической дугой.

Воздушно-плазменной резкой получают заготовки высокого качества из листового металла, разрезают трубы и прокат, изделия при их утилизации, создают отверстия в заготовках, снимают фаски под сварку и др.