Плазменная резка – прогрессивная технология металлообработки для решения сложных производственные задач
Из школьного курса физики нам известно, что любое вещество бывает в трёх агрегатных состояниях: твёрдом, жидком и газообразном. Некоторые из известных нам веществ мы привыкли видеть только в одном максимум в двух агрегатных состояниях. Такое же широко распространённое вещество как вода часто встречается в нашей ежедневной жизни во всех трёх состояниях. Однако существует и четвёртое, официально признанное состояние вещества — плазма. При передаче веществу определённого и достаточного количества тепловой энергии оно переходит из твёрдого состояния в жидкое (пример – плавится лёд, превращаясь в воду). При дальнейшем нагреве (передаче энергии) вещество переходит в состояние газа (вода испаряется). Если продолжать нагревать вещество, то пар, в который превратилось наше вещество — ионизируется и становиться токопроводящим – становиться плазмой.
И если вы считаете, что плазма — редкое состояние вещества, то это не так. Исследования учёных подтверждают, что в этом четвёртом состоянии плазмы, во вселенной находится около 99,0% всего вещества. Само межзвёздное пространство, туманности, галактики, звезды, включая наше Солнце – все это находиться в состоянии плазмы. Молния, северное сияние и даже огонь — это так же плазма. Такой электропроводящий газ (плазма) используется в устройствах плазменной резки.
Принцип плазменной обработки (резки) в двух словах
Плазменная резка (раскрой) металла — современный и технологичный метод обработки и изготовления изделий. Это метод обработки листовых материалов с очень высокими показателями качества изделий, когда основным режущим инструментом вместо фрезы, резца или появляется воздушно-плазменная дуга. При плазменной резке температура раскалённой струи плазмы внутри воздушно-плазменной дуги лежит в диапазоне от 5000 до 26000. С Цельсия и выше.
ЧПУ. Плазменная резка
На сегодняшний день плазменный раскрой металла это одни из самых удачных, прогрессивных, технологически и экономически целесообразных методов обработки листового металла.
Размер рабочей зоны | 2000 мм х 3000 мм |
Точность установки координат | ± 0,1 мм |
Точность реза | ± 0,25 мм |
Толщина реза | от 1,25 мм |
Максимальная толщина используемого материала для черного листового металла | 16 мм |
Максимальная толщина используемого материала для нержавеющей стали | 12 мм |
При изготовлении деталей на оборудовании для плазменной резки с ЧПУ большое значение имеют эффективность, скорость и качество обработки. Плазменная резка – это прогрессивная технология обработки металла, которая даёт возможность быстро и качественно выполнять самые сложные производственные задачи по металлообработке.
Возможности и достоинства плазменной резки (раскроя) листового металла, выполняемой на оборудовании с ЧПУ:
• возможность обработки плазменной резкой любых чёрных или цветных металлов и их сплавов;
• плазменная резка на оборудовании с ЧПУ — это отсутствие ограничений по конфигурации изготавливаемых деталей;
• плазменная резка обеспечивает высокую скорость обработки листовых металлов и сплавов;
• высокое качество готовых изделий при плазменной резке — дополнительная их обработка не нужна;
• плазменная резка обеспечивает высокую соосность готовых отверстий до 0,1 мм и точность реза до 0,25 мм;
• отсутствие наплывов и тепловых деформаций на поверхности реза после обработки плазменной резкой.
Что готовы предложить вам профильные компании
Услуги же плазменной резки (раскроя) металла – одного из наилучших, известных на сегодняшний день методов раскроя и обработки листового металла, это высокий уровень производства, экономии металла и энергетических ресурсов, отличные показатели скорости резки и качества готовых изделий.
Благодаря современному оборудованию с ЧПУ, можно сэкономить как материал, так и время на изготовление изделия, обеспечив максимальное качество.
Многие компании предлагают плазменную резку:
- листовой углеродистой стали и нержавеющей стали;
- листов из сплавов на основе меди или бронзы;
- алюминиевых сплавов;
- другого листового металла.
Преимущества заказа услуги плазменной резки:
- высокое качество готовых изделий при плазменной резке — дополнительная их обработка не нужна;
- отсутствие ограничений по форме и сложности изделия при использовании оборудования для плазменной резки с ЧПУ;
- возможность раскроя на плазменной установке с ЧПУ листов металла размерами до 2000мм x 3000мм;
- работа по вашим чертежам или разработка при необходимости чертежей специалистами;
- возможность изготовления изделий по образцу;
- возможность многократного повторения и масштабирования сложных изделий при плазменной резке с ЧПУ;
- скорость плазменной резки листового металла — срок выполнения заказа — от 1-го дня.
Заказ плазменной резки металла в специализированной компании подразумевает три простых шага:
- оформление заказа;
- плазменный раскрой металла и контроль качества изделия;
- готовое изделие.
Использование плазменной резки – это:
- экономия времени;
- экономия средств;
- качество изделий.
Существует возможность заказать:
- изделия по собственным чертежам (в электронном виде);
- порезку листового металла плазменной резкой;
- изготовление изделий по образцу.